大體積混凝土以其體積大、尺寸大、表面系數小、水泥水化熱釋放集中、內部溫升快等特點在現代建筑中得到廣泛應用。當內外溫差較大時，容易產生溫度裂縫，影響結構的安全和正常使用。在施工過程中，應注意以下重點提前預防和控制
（1）優(yōu)先選用質量穩(wěn)定的水泥，以提高混凝土抗裂性，控制C3a含量低
（2）細骨料應使用級配良好的中砂，并控制細度模數。非泵送施工時，可適當增大粗骨料的粒徑，粗骨料應連續(xù)級配
（3）控制澆筑面混凝土拌合物的坍落度和攪拌水量?？赏ㄟ^添加粉煤灰和礦渣粉來減少水泥量，但總量不應超過混凝土中水泥重量的50%
（4）填充和放置毛石時，應注意嵌入的石塊數量不應超過混凝土結構體積的20%，石塊應無裂縫，表面夾層和污漬
施工單位
（1）混凝土攪拌過程中，一次控制附加水量，減少坍落度損失；也可考慮延遲攪拌
（2）如果混凝土混合料需要長途運輸，應添加緩凝劑以控制混凝土的凝結時間
（3）對于坍落度高的混凝土混合料，應使用高效減水劑
（4）攪拌前控制混凝土骨料溫度。當溫度較高時，可用冷水或冰代替部分攪拌用水
（5）合理配置施工場地，避免在日最高溫度下澆筑混凝土，可在夜間進行
（6）攪拌前，應定期測量砂石的含水量，及時調整混凝土配合比
施工控制
（1）澆筑施工時，可采用整體分層連續(xù)澆筑或推式連續(xù)澆筑；大體積混凝土通常分層澆筑。初凝前進行二次振搗，上一層初凝后進行下一層澆筑
（2）大體積混凝土采用保溫、保濕方法養(yǎng)護。普通水泥、礦渣水泥養(yǎng)護時間不少于14天，火山灰、粉煤灰水泥養(yǎng)護時間不少于21天；澆筑施工結束后，混凝土應適當覆蓋水分并保溫，可預埋冷水管冷卻
防裂措施
（1）根據澆筑體溫度、溫度應力和收縮應力確定峰值溫升
（2）加緩凝劑，減水劑和微膨脹劑，在保證混凝土強度和耐久性的前提下，減少水泥用量和混凝土保溫溫升；可選用中低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥
（3）預留變形縫或采用跳倉法施工
（4）降低混凝土澆筑溫度，控制混凝土內外溫差
（5）進行二次抹灰，減少混凝土收縮裂縫表面
